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深圳市點金石五金電子有限公司

五金模具知識

沖壓產品常見問題及改善措施

深圳市點金石五金有限公司 人氣:222 發表時間:2019-10-30

1.毛刺

產生原因:沖孔間隙過大,過小或不均勻;模具邊緣變鈍。凸、凹模因長期振動沖擊而改變中心線,且軸不重合,造成單面毛刺;沖裁力不足。

改善措施:合理的模具精度設計、加工和裝配;選擇合理的模具材料并在固定的時間固定刀刃;保證沖頭和凹模的加工精度和裝配質量,保證沖頭的垂直度,承受橫向壓力和整個沖模的剛度;安裝凸模時必須確保凸模的正確間隙,并使凸模固定板上的凸模牢固安裝,上下模的末端必須與印刷機的工作臺平行。要求壓力機剛度好,彈性變形小,軌道精度高,墊片與滑塊平行度高。要求壓機具有足夠的沖壓力。

2.翹曲變形

產生原因:作用力和反作用力不會在一條線上產生力矩。(如沖頭與模具間隙過大,模具邊緣有倒錐度,或頂出器與工件接觸面積過小,產生翹曲變形)

改善措施:沖壓間隙應合理;產品沖壓盡可能均勻受力;在模具結構中,壓板(或托盤板)應與壓板平面接觸增加并具有一定的壓力;檢查模具的邊緣,如果發現有反向錐度,則必須對模具邊緣進行適當的修復和整合。當沖裁件形狀復雜,內孔剪切力不均勻時,沖壓力不均勻增加,沖裁前對帶材進行壓制,或采用高精度壓力機進行沖裁。沖裁前應對板材進行平整處理,如果不能消除翹曲變形,則可通過矯直模具對沖裁工件進行再次平整。定期清除模腔內的污垢,潤滑薄板材料表面,并在模具結構中提供油氣孔。

3.零件彎曲時尺寸形狀不合格

發生原因:物質反彈

減少回彈的措施:選擇彈性模量大、屈服點小的沖壓材料。增加校正過程并使用校正的彎曲而不是自由彎曲;材料應在彎曲前退火,以便冷硬化材料在彎曲前軟化。如果沖壓過程中發生形狀變形,難以消除,則應更換或修整凸模和凹模的斜率,凸模間隙等于最小材料厚度。

增加模具與工件之間的接觸面積,減小沖床與工件之間的接觸面積。使用“過度修正”的方法來減少反彈的影響。

變位機磨損變形

變形原因,使帶鋼定位不準,有必要更換新的變位機。

改善措施:在無導引彎曲模式下,在壓機上調整時,壓機滑塊下死點的位置沒有適當調整,彎曲部位的形狀和大小不合格。模具的沖壓裝置失效或根本不起壓制材料的作用,因此有必要調整沖壓力或更換壓力彈簧,使其正常工作。

4.彎曲部分出現裂縫

產生原因:毛邊大,方向不合理(毛邊會引起區域應力集中);變形大、彎曲半徑小;產品的胚部有裂紋。

改善措施:減少彎曲區域內毛刺和毛刺的側面;彎曲工件時,最好使彎曲方向與材料的纖維方向(軋制方向)垂直。盡可能增加圓角的半徑;在彎曲時,大型彎曲件應涂上潤滑劑,以減少彎曲過程中的摩擦力。在測試原材料時消除破裂的材料。

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